کیت و مونتاژ فلز: راهنمای عملی برای تیم های تولید ناب

کیت فلزی و مونتاژ دو نیمه از یک وعده هستند: قطعات مناسب، در مکان مناسب، در زمان مناسب. یک تیم هر چیزی را که یک ساختنی نیاز دارد جمع آوری می کند و آن را به عنوان یک بسته تایید شده واحد تحویل می دهد. تیم دیگری آن قطعات را به یک واحد تمام شده جوش می دهد، پیچ و مهره می کند یا فشار می دهد. وقتی هر دو نیمه با هم کار می کنند، تولید جریان پیدا می کند. هنگامی که آنها از هم دور می شوند، اپراتورها به جای ساختن محصول، شیفت را به دنبال اتصال دهنده ها می گذرانند. پس از بیش از یک دهه ساخت ظروف فولادی برای خطوط کیت و مونتاژ، متوجه شدیم که فرآیند و سخت افزار واقعاً قابل تفکیک نیستند.

چیدمان و مونتاژ فلز در واقع به چه معناست

کیتینگ نظم و انضباط جمع آوری هر جزء مورد نیاز یک ساخت و ارائه آن به عنوان یک بسته تایید شده است. در یک طبقه تولید فلز، یک کیت ممکن است شامل موارد زیر باشد:

• قسمت های خالی را برش دهید و قطعات ورق فلزی را تشکیل دهید
• قطعات ماشینکاری شده، ریخته گری یا اکستروژن
• اتصال دهنده ها، گیره ها، براکت ها و فاصله ها
• مهر و موم، واشر، بلبرینگ و بوشینگ
• برچسب ها، دستورالعمل های کار، و مواد مصرفی کوچک

به جای اینکه یک اپراتور به سمت نه سطل مختلف راه برود، کیت با همه چیز از قبل در داخل می رسد. سپس مونتاژ کار را به عهده می گیرد: محتویات آن بسته جوش داده شده، پیچ و مهره می شود، پرچ می شود یا به یک مجموعه فرعی یا محصول نهایی فشرده می شود.

این تمایز اهمیت دارد زیرا کیتینگ اساساً یک فعالیت لجستیکی است در حالی که مونتاژ یک فعالیت تبدیلی است. کیتینگ تصمیم می‌گیرد که تحول با چه سرعتی، با چه دقتی و با چه خطری انجام شود. کیت را اشتباه بگیرید و ایستگاه متوقف شد. آن را به درستی دریافت کنید و ایستگاه به یک عملیات قابل تکرار و اندازه گیری تبدیل می شود.

چرا کیتینگ در یک طبقه تولید فلز جواب می دهد؟

مزایا به جای تئوری عملی هستند و بیشتر آنها در اولین هفته های آزمایشی ظاهر می شوند:

• اختلاط کمتر هنگامی که هر جزء یک بار انتخاب و بررسی می‌شود، براکت‌ها و بست‌هایی که ظاهری مشابه دارند دیگر راه خود را برای کار اشتباه پیدا نمی‌کنند.
• کنترل کیفیت بهتر یک کیت را می توان قبل از رسیدن به خط به طور کلی بازرسی کرد، بنابراین یک قطعه گم شده یا نادرست به جای آزمایش نهایی در بالادست گیر می افتد.
• زمان چرخه کوتاه تر اپراتورها به جای جستجو، مونتاژ می کنند، و حذف زمان راه رفتن و نگاه کردن از هر ایستگاه، اغلب بزرگ ترین بهره وری منفرد است.
• مدیریت موجودی ساده تر مصرف مولفه در سطح کیت قابل ردیابی است، که باعث می شود دوباره پر کردن و دقت شمارش حفظ شود.
• صرفه جویی در هزینه واقعی ضایعات کمتر، حلقه های دوباره کاری کمتر، و اضافه کاری کمتری که صرف تعقیب کمبودها می شود، سریعتر از آنچه اکثر تیم ها انتظار دارند، جمع می شوند.
• انعطاف پذیری برای خطوط مدل مخلوط کیت‌ها را می‌توان ترتیب داد تا با ترتیب ساخت مطابقت داشته باشد، و تولید با تنوع بالا را بدون مناطق صحنه‌سازی بزرگ در حرکت نگه دارد.

کیتینگ، بسته بندی و مونتاژ: پاک کردن شرایط

این سه کلمه اغلب به جای یکدیگر استفاده می شوند، اما آنها اقدامات مختلفی را در طبقه مغازه توصیف می کنند.

دو مدل کیتینگ که ارزش دانستن دارد

کیت قبل از مونتاژ

کیت ها قبل از برنامه تولید آماده می شوند و در نزدیکی خط روی صحنه می روند. این برای عملیات با تقاضای نسبتاً پایدار و فضای کف کافی برای مرحله بندی کنترل شده مناسب است. مزیت یک جریان ثابت و قابل پیش بینی است. خطر این است که تغییر برنامه باعث شود کیت های آماده روی زمین بنشینند.

فقط در زمان کیتینگ

در اینجا، کیت ها کمی قبل از مصرف ساخته می شوند، اغلب به ترتیب با ترتیب ساخت. کیت JIT فضای صحنه و ارزش موجودی بسته شده روی زمین را کاهش می دهد، اما سیگنال های تقاضای دقیق و جریان کانتینر قابل اعتماد را می طلبد. بسیاری از کارخانه‌ها ترکیبی را اجرا می‌کنند: JIT برای موتورهای با سرعت بالا، کیت قبل از مونتاژ برای ساخت‌های کندتر و پیچیده‌تر.

کانتینر بخشی از کیت است

به راحتی می توان با ظرف به عنوان یک فکر بعدی برخورد کرد، اما ظرف همان چیزی است که یک کیت را به کیت تبدیل می کند. مشخص می‌کند که چند قسمت با هم حرکت می‌کنند، چگونه محافظت می‌شوند، آیا می‌توان کیت را روی هم قرار داد، و ظرف خالی را با چه سرعتی می‌توان برگرداند و دوباره استفاده کرد.

برای اکثر قطعات فلزی، یک سکوی فولادی تاشونده، اسب بخار کار است. وزن را حمل می کند، از لبه ها محافظت می کند، و در صورت خالی جمع می شود، بنابراین حمل و نقل برگشت هزینه ای برای هوا ندارد. مال خودمون استیل فولادی تاشو یورو برای ذخیره سازی قطعات فلزی روی هم یک حامل فولادی بادوام و قابل انباشته که وقتی خالی باشد صاف تا می‌شود، با روکش پودری، قفل درب ایمن و صفحه نمایش برای برچسب‌گذاری یا شناسایی محتوا. مشاهده محصول → زمانی که مشتری به یک باربری بادوام و قابل انباشته نیاز دارد که چندین واحد بالا می رود و برای بازگشت به حالت صاف فرو می ریزد، ابتدا مدلی را پیشنهاد می کنیم.

هنگامی که یک کیت نیاز به جریان هوا، دید و تأیید سریع بصری محتویات دارد، مش سیم معمولاً پاسخ بهتری است. مش باز به بازرس اجازه می‌دهد تا در یک نگاه تأیید کند که هر شکافی پر شده است و از نگه‌داشتن رطوبت قطعات در حین ذخیره‌سازی جلوگیری می‌کند. را ظرف توری فلزی تاشو برای نگهداری قطعات قابل مشاهده یک محفظه توری سیمی قابل انباشته با محافظ‌های پست، پایه‌های مخروطی، و گیرکردن درها، جریان هوا و بررسی سریع بصری را در حین تا شدن به سمت پایین برای صرفه‌جویی در فضا ارائه می‌دهد. مشاهده محصول → برای صرفه جویی در فضا در هنگام بازگشت، این نیاز را پوشش می دهد در حالی که هنوز تا می شود.

بسیاری از کیت ها نیز باید با دست بین ناحیه کیتینگ و خط حرکت داده شوند. اینجاست که چرخ دستی‌های رول کیج، کامیون‌های پلت فرم و عروسک‌های پالت تصویر را کامل می‌کنند: قطعات در یک ظرف بسته می‌شوند و کانتینر بدون جابجایی مجدد یک جزء منتقل می‌شود.

تطبیق ظروف فلزی با کارهای چیت و مونتاژ

وظایف کیت مختلف نیاز به ظروف مختلف دارد. جدول زیر انواع کانتینرهای رایج را با کارهایی که به بهترین شکل انجام می‌دهند، ترسیم می‌کند.

کارخانه های خودروسازی واضح ترین مثال هستند. موتورها، چهارچوب درها، ضربه گیرها و پانل های مهر و موم شده هر کدام به یک حامل اختصاصی نیاز دارند، زیرا سطل زباله عمومی به سطوح آسیب می رساند و نمایش سمت خط را نامناسب می کند. یک قفسه مخصوص ساخته شده قطعه را در یک موقعیت ثابت نگه می‌دارد، بنابراین تحویل کیت می‌تواند مستقیماً به دنباله مونتاژ حرکت کند.

رک ذخیره سازی هدفمند برای موتورهای خودرو یک قفسه اختصاصی که موتورها یا قطعات مشابه خودرو را در یک موقعیت ثابت برای تحویل کیت در کنار خط و حمل و نقل محافظت شده در حین نگهداری و مونتاژ نگه می‌دارد. مشاهده محصول →

نکات کاربردی از طبقه فروشگاه

1. با یک خانواده محصول شروع کنید، سپس بعد از اینکه پایلوت خودش را ثابت کرد، مقیاس را افزایش دهید.
2. قبل از استاندارد کردن کیت، کانتینر را استاندارد کنید، زیرا ردپای ثابت، مرحله بندی و حمل و نقل را قابل پیش بینی می کند.
3. برچسب گذاری در سطح کیت، نه فقط در سطح قطعه، تا اپراتور بداند کیت برای چیست و چه زمانی ساخته شده است.
4. مسیر بازگشت خالی را زودتر برنامه ریزی کنید، زیرا ویژگی های تاشو و تودرتو تنها در صورتی در هزینه صرفه جویی می کنند که جریان برگشت از آنها استفاده کند.
5. برای کاهش زمان جستجو و دور نگه داشتن کیت ها از راهروها، به هر کانتینر یک خانه علامت گذاری شده بدهید.
6. محتوای کیت را به طور منظم مرور کنید، زیرا تغییرات مهندسی بی سر و صدا رخ می دهد و لیست کیت های قدیمی افزایش دقت را خنثی می کند.

به هم پیوستن فرآیند و سخت افزار

هنگامی که طراحی فرآیند و طراحی ظرف در کنار یکدیگر توسعه می یابند، کیت و مونتاژ بهبود می یابد. مشخصات کیت به شما می گوید چه چیزی باید با هم سفر کنید. کانتینر تعیین می کند که چگونه حرکت کند، چگونه از آن محافظت شود، و چقدر سریع می تواند برای دور بعدی بازگردد.

از سال 2014، ما ظروف یکپارچه فلزی را برای مشتریان در خودروسازی، زنجیره سرد، خرده فروشی، تایر و تولید عمومی تولید کرده ایم. خروجی سالانه بیش از 100000 واحد است، و توسعه سفارشی بخشی از کار روزمره است تا یک استثنا، بنابراین یک پروژه کیت که به یک ردپای غیر استاندارد یا یک گهواره خاص نیاز دارد یک گفتگوی عادی برای ما است.

اگر در حال ترسیم جریان کیت خود هستید، می توانید محدوده ظروف تدارکات فلزی ما را مرور کنید برای مقایسه دستگاه های ثابت، ظروف مشبک، قفسه ها و چرخ دستی ها. برای نگاهی دقیق تر به عملکرد این حامل ها در یک محیط تولید سخت، یادداشت های ما را بخوانید جابجایی مواد خودرو با دستگاه های فولادی و ظروف سیمی .