فرآیند کیتینگ در تولید: مراحل، مزایا و انتخاب ظرف

از هر کسی که یک شیفت کامل را در خط تولید سپری کرده است، بپرسید که چه چیزی بیشتر آنها را ناامید می کند، و پاسخ به ندرت به صورت ربات یا زمان چرخه بازمی گردد. قسمت گم شده است. یک بست، واشر یا براکتی که قبلاً باید در ایستگاه کاری قرار داشته باشد، اما نیست، می‌تواند کل خط را متوقف کند و اپراتور را به سمت کارخانه بفرستد. فرآیند کیتینگ در تولید برای حذف دقیقاً آن نوع زباله از روز کاری وجود دارد.

پس از بیش از ده سال ساخت کانتینرهای فلزی بار واحد و تجهیزات لجستیک سفارشی برای کارخانه‌ها، انبارها و عملیات زنجیره سرد، ما شاهد موفقیت و شکست کیت تقریباً به همان اندازه بوده‌ایم. تفاوت به ندرت در نرم افزار است. تقریباً همیشه این است که آیا کسی به دقت در مورد کیت فیزیکی، محل تهیه آن و نحوه حرکت آن به نقطه استفاده فکر کرده است یا خیر.

فرآیند کیتینگ در تولید چیست؟

کیتینگ عبارت است از جمع‌آوری هر جزء، بست، مجموعه فرعی، و تکه‌ای از اسناد مورد نیاز برای تکمیل یک واحد تولید یا یک سفارش کاری، و ارائه آنها با هم در یک ظرف مشخص که به نقطه استفاده تحویل داده می‌شود. به جای اینکه یک اپراتور به سمت قفسه ها برود و قطعات جداگانه را انتخاب کند، یک کیت کامل، به مقدار مناسب، در ایستگاه مناسب و در زمان مناسب می رسد.

تعریف ساده به نظر می رسد، که بخشی از مشکل است. کیت کردن چیزی بیش از قرار دادن قطعات در یک جعبه به نظر نمی رسد، بنابراین اغلب به عنوان یک فکر بعدی تلقی می شود و به هر کسی که وقت خالی دارد داده می شود. در عمل، این یک فرآیند کنترل‌شده و قابل تکرار با صورتحساب مواد، شناسه‌های خاص خود، منطق انتخاب خود و حلقه بازگشت خود برای ظروف خالی است. قبلاً در مورد آن نوشته ایم کیت و مونتاژ فلز در تولید ناب و همان مضمون همچنان برمی گردد: نظم و انضباط نتیجه را ارائه می دهد، نه ظرف به تنهایی.

کیتینگ، بسته بندی و مونتاژ یکسان نیستند

این سه کلمه به جای یکدیگر در جلسات استفاده می شوند و این سردرگمی مشکلات واقعی را زمانی ایجاد می کند که یک تیم سعی می کند یک فعالیت را بهبود بخشد در حالی که فعالیت دیگری را اندازه گیری می کند.

کیتینگ آماده می کند; سازه های مونتاژ هنگامی که یک کارخانه شروع به بستن بست برای یک سلول مونتاژ می کند، کار مونتاژ را به سمت بالا حرکت نکرده است. این عمل یافتن و تأیید قطعات را به خارج از سلول منتقل کرده است تا سلول بتواند کاری را که برای انجام آن طراحی شده است انجام دهد.

فرآیند کیتینگ گام به گام

هر گیاهی جزئیات را تطبیق می دهد، اما یک فرآیند قابل اجرا معمولاً از همان ترتیب پیروی می کند.

1. لایحه مواد و دستور کار را بررسی کنید. قبل از انتخاب یک قسمت، کمیت ها، بازبینی ها و تغییرات مهندسی را تأیید کنید.
2. کیت را تعریف کنید و به آن هویت بدهید. یک کیت به SKU خودش، BOM خودش و تاریخ بازبینی نیاز دارد، در غیر این صورت کسی نمی‌تواند آن را بشمارد، حسابرسی کند یا دوباره سفارش دهد.
3. ظرف و تقسیم کننده های داخلی را انتخاب کنید. کانتینر تعیین می کند که چه تعداد قطعات مناسب هستند، چقدر سریع تشخیص داده می شوند و وزن کیت در دست اپراتور چقدر است.
4. اجزا را انتخاب کنید برداشت ممکن است دسته ای، مبتنی بر منطقه یا متوالی باشد. آنچه مهم است این است که انتخاب کننده از لیست انتخاب خود کیت کار می کند.
5. تایید و ثبت کنید. بررسی وزن، اسکن برچسب یا ممیزی بصری کوتاه، بیشتر خطاها را قبل از رسیدن به خط می‌گیرد.
6. تحویل به نقطه استفاده. کیت ها معمولاً توسط کانبان، سیگنال های دو مخزن یا شیر ثابت به جای فشار دادن بر اساس برنامه کشیده می شوند.
7. جاهای خالی را بازیابی و پر کنید. کانتینرها به ناحیه کیت برمی گردند، بازرسی می شوند و دوباره وارد حلقه می شوند. سیستمی که خالی‌ها را نادیده می‌گیرد، قبل از تمام شدن قطعات، ظرف‌هایش تمام می‌شود.

انواع متداول کیتینگ در تولید

رویکرد صحیح به مدت زمان قرار گرفتن محصول در ایستگاه، بزرگی قطعات و میزان فضای موجود در سمت خط بستگی دارد.

• کیتینگ کامل: هر قسمت برای کل ساخت به عنوان یک کیت حرکت می کند که مناسب محصولات کم حجم و با پیچیدگی است.
• کیت جزئی یا هر عملیات: کیت ها یک مرحله از ساخت را پوشش می دهند و وزن را در محدوده ارگونومیک نگه می دارند.
• بسته بندی دسته ای: قطعات برای اجرای چندین واحد با هم آماده می شوند، که سفرهای چیدن را کاهش می دهد اما مواد را به کف اضافه می کند.
• کیت متوالی: کیت ها به ترتیب دقیقی که خط مصرف می کند منتشر می شوند که برای مونتاژ مدل های ترکیبی ایده آل است.
• کیت های مسافرتی: کیت همراه با محصول روی گاری، قفس رول یا سکو حرکت می کند، بنابراین اپراتور هرگز دستگاه را ترک نمی کند.
• کیت های ثابت: ظرف در یک سلول ثابت می ماند و بین چرخه ها دوباره پر می شود.
• کیت تامین کننده: فروشنده مجموعه های از پیش آماده شده را ارسال می کند، که کار و مسئولیت دقت را تغییر می دهد.

چه چیزی کیتینگ در واقع ارائه می دهد

• مواد کمتر در خط. مقادیر به اندازه کیت جایگزین سطل های باز شده می شود، فضای کف را آزاد می کند و ارزش موجودی موجود در محل کار را کاهش می دهد.
• خطاهای قسمت اشتباه کمتر هنگامی که یک کیت دقیقاً همان چیزی را که بیلد به آن نیاز دارد را در خود جای می دهد، اپراتور نمی تواند به اشتباه به دنبال یک جزء مشابه باشد.
• ورود کوتاه تر یک اپراتور جدید به جای یادگیری طرح بندی قفسه از یک کیت کار می کند، بنابراین زمان آموزش به طور قابل توجهی کاهش می یابد.
• جریان تمیزتر کیت یک همراه طبیعی برای سیستم های به موقع و کششی است، زیرا کیت خود به سیگنال مصرف تبدیل می شود.
• قابلیت ردیابی بهتر یک شماره کیت مرتبط با یک سفارش کار، بررسی های کیفی و فراخوانی را بسیار سریعتر می کند.

ظروف، قفسه ها و ارائه

اینجاست که اکثر پروژه های کیتینگ برنده یا باخته می شوند. یک کیت فقط به اندازه کانتینری که آن را حمل می کند خوب است و آن کانتینر باید چهار خواسته را به طور همزمان برآورده کند: قطعات را بدون آسیب نگه دارید، آنها را به گونه ای ارائه دهید که در عرض چند ثانیه شناسایی شوند، ایمن بین مناطق حرکت کنید، و وقتی خالی است تا کنید یا لانه کنید تا سفر برگشت هدر نرود.

ظروف فولادی قابل برگشت بیشتر این کار را در تولید انجام می دهند. دستگاه فولادی تاشو با تقسیم‌کننده‌های داخلی، قطعات ماشین‌کاری شده سنگین را جدا نگه می‌دارد، پشته‌ها را برای ذخیره‌سازی، و تاها را برای بازگشت به ناحیه کیت نگه می‌دارد.

استیل فولادی تاشو یورو برای لجستیک تولید گیره فولادی جمع شونده و انباشته با بار 800 کیلوگرمی، درب ورودی نیمه باز و تقسیم کننده برای سازماندهی قطعات ماشینکاری شده سنگین. مشاهده محصول →

نسخه‌های مش سیمی، محافظت کمی را برای دید عوض می‌کنند، که به زمانی کمک می‌کند که یک انتخابگر بدون باز کردن چیزی، شمارش را تأیید کند.

ظرف مش سیم فلزی تاشو BTS-BM01 توری قابل جمع شدن با بار 1000 کیلوگرمی. محتویات قابل مشاهده در حین پشتیبانی از حمل و نقل قطعات انبار و صنعتی به تأیید شمارش کمک می کند. مشاهده محصول →

کارخانه های خودروسازی نشان می دهند که این تا کجا می تواند پیش برود. یک کیت برای خط موتور، یک چنته با چند پیچ ​​در آن نیست. این یک رک اختصاصی است که از یک جزء تمام شده محافظت می کند، آن را برای اپراتور قرار می دهد و برای چرخه بعدی برمی گرداند. این نوع تجهیزات در مرکز چیزی است که ما برای آن می سازیم تولید کنندگان قطعات خودرو ، و یادآوری مفیدی است که تصمیمات کیت و تصمیمات ظرف معمولاً یک تصمیم هستند.

قفسه ذخیره سازی موتور خودرو برای قطعات سنگین قفسه انباشته‌ای سنگین با براکت‌های پی وی سی V و U شکل برای موتورهای پایه، به‌علاوه پایه باز سازگار با لیفتراک برای جابجایی موتور. مشاهده محصول →

سه قانون عملی در زمان انتخاب کمک می کند. کیت بارگیری شده را در یک وزنه با فشار و بلند کردن راحت نگه دارید و اگر نمی توان آن را با دست به راحتی جابه جا کرد، آن را در اطراف یدک کش قرار دهید. اندازه‌های ردپایی را در جایی که می‌توانید استاندارد کنید، بنابراین قفسه‌ها، کامیون‌ها و قفسه‌ها با تغییر محصولات به کار خود ادامه می‌دهند. در نهایت، ظرف و کیت را برچسب بزنید، نه فقط قفسه، زیرا ظرف حرکت می کند و قفسه نه.

دام هایی که باید از آنها اجتناب کنید

• کیت هایی که خیلی بزرگ هستند. کیتی که برای جابجایی دو نفر نیاز دارد، در اولین شیفت پرمشغله رها می شود.
• بدون شناسه سطح کیت. بدون کیت SKU، کمبود را نمی توان در یک کیت، یک انتخاب کننده یا یک تامین کننده ردیابی کرد.
• نادیده گرفتن حلقه خالی بازیابی کانتینر بخشی از فرآیند است، نه یک جزئیات خانه داری.
• تعاریف کیت قدیمی وقتی مهندسی قطعه ای را تغییر می دهد، شخصی باید کیت را عوض کند. اگر کسی صاحب آن وظیفه نباشد، کیت ها بی سر و صدا اشتباه می شوند.
• کیتینگ بدون استاندارد دو نفر که یک کیت مشابه را به طور متفاوت بسازند، دو نتیجه متفاوت خواهند داشت.

چگونه بفهمیم کیتینگ کار می کند یا خیر

اندازه گیری فرآیند را صادقانه نگه می دارد. مجموعه کوتاهی از شاخص‌ها معمولاً کافی است: دقت کیت، زمان چرخه آماده‌سازی کیت، ارزش موجودی سمت خط، توقف‌های خط ناشی از انبار، نرخ بازگشت کانتینر و مسافت پیاده‌روی اپراتور در هر شیفت. این اعداد که به صورت ماهانه بررسی می‌شوند، نشان می‌دهند که فرآیند در حال بلوغ است یا در حال حرکت است.

همچنین ارزش تماشای نسبت بین کار آماده سازی کیت و زمان صرفه جویی در خط را دارد. حرکت کیتینگ در بالادست کار می کند و نکته اینجاست که کار بالادستی ارزان تر، سریع تر و دقیق تر از همان کاری است که توسط یک مونتاژکار ماهر در یک ایستگاه تنگنا انجام می شود.

فرآیند کیتینگ در تولید یک پروژه فناوری نیست. این یک عادت عملیاتی است که توسط داده های تمیز، ظروف قابل اعتماد، و یک حلقه بازگشت پشتیبانی می شود که هیچ کس نباید در مورد آن یادآوری کند. این سه مورد را به درستی دریافت کنید و خط از پرسیدن این قطعات متوقف می شود، که دقیقاً همان چیزی است که یک کارخانه خوب کار می کند.