مدیریت مواد در انبار: راهنمای 5 مرحله و تجهیزات

مدیریت مواد در انبار چیست؟ (تعریف سریع)

هنگامی که یک خط تولید متوقف می شود زیرا یک بست 2 دلاری وجود ندارد، دلیل اصلی به ندرت یک خطای خرید است - این یک خرابی در مدیریت مواد در انبار است. مدیریت مواد بر کل جریان کالاها از خرید تا توزیع داخلی نظارت می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که مواد مناسب در زمان مناسب و در مقدار مناسب به مکان مناسب می‌رسند. بر خلاف کنترل موجودی، که آنچه شما دارید را می شمارد، مدیریت مواد هماهنگ می کند برنامه ریزی، منبع یابی، دریافت، ذخیره سازی و جابجایی داخلی به طوری که سطح سهام به طور مستقیم از تقاضای عملیاتی پشتیبانی می کند.

پنج مرحله اصلی این رشته را تشکیل می دهند: برنامه ریزی و پیش بینی، تهیه و دریافت، ذخیره سازی و شکاف، جابجایی و جابجایی مواد، و کنترل موجودی با شمارش چرخه. هر کدام به ترکیب خاصی از نظم فرآیند و زیرساخت فیزیکی متکی است. انباری که اینها را به‌عنوان عملکردهای سیلد در نظر می‌گیرد، مرتباً بیش از حد سفارش می‌دهد، موجودی نادرست احتکار می‌کند، و ساعات پرباری را برای زمان سفر قابل اجتناب از دست می‌دهد.

مرحله 1 - برنامه ریزی و پیش بینی

برنامه ریزی دقیق مواد، حدس و گمان هایی را که منجر به موجودی انبار یا مازاد پول نقد می شود، حذف می کند. داده‌های استفاده تاریخی، زمان‌بندی‌های تولید، و تغییر زمان پیش‌بینی پیش‌بینی را می‌سازند. جداسازی مواد مستقیم (اجزای پایانی در محصول) از مواد غیرمستقیم (مواد مصرفی، بسته بندی) اولین گام به سوی دقت موجودی است. زیرا هر کدام منطق تجدید متفاوتی را می طلبد. تحقیقات NetSuite نشان می دهد که متعادل کردن هزینه های حمل و نقل در برابر خطر توقف خط، اصلی ترین مبادله مالی است. برای اقلام حیاتی کلاس A، ذخیره بیش از حد 10 تا 15 درصد می تواند ارزان تر از یک ساعت توقف باشد.

پیش بینی همچنین ظرفیت ذخیره سازی فیزیکی مورد نیاز را دیکته می کند. جهش ناگهانی در دریافت مواد خام بدون تقاضای همبسته، دریافت اسکله ها و انتخاب چهره ها را تحت تاثیر قرار می دهد. مدیران انبار که داده‌های پیش‌بینی دانه‌ای را با برنامه‌ریزان تجهیزات لجستیک به اشتراک می‌گذارند از این عدم تطابق اجتناب می‌کنند و واحدهای ذخیره‌سازی مدولار را سفارش می‌دهند که می‌توانند با پیک‌های فصلی گسترش یا کاهش پیدا کنند.

مرحله 2 - تهیه و دریافت

دریافت اولین لحظه حقیقت است. یک عملیات بارانداز درهم، خطاهایی را معرفی می کند که در سوابق موجودی، برنامه های تولید و روابط تامین کننده موج می زند. هر محموله ورودی باید از یک بررسی سه نقطه ای پیروی کند: دقت شمارش، بازرسی آسیب بصری، و انطباق با سفارش خرید. عیوب یا بیش از حد باید فوراً در یک محل نگهداری مشخص قرنطینه شوند، نه مخلوط با موجودی مجاز.

نحوه مرحله بندی مواد دریافتی سرعت بازرسی را تعیین می کند. چرخ دستی های رول دیواری مشبک رول قفس چرخ دستی با دیوار مش تولید کنندگان، کارخانه به عنوان چرخ دستی قفس رول چین با تولید کنندگان و کارخانه دیوار مشبک، شرکت تجهیزات لجستیک شانگهای بتیس، با مسئولیت محدود بر تولید ... مشاهده محصول → به تیم‌ها اجازه دهید کارتن‌های ورودی را بر اساس SKU درست در اسکله مرتب کنند و کالاهای تأیید شده را سریعاً به مسیرهای دور ریختن منتقل کنند. برای رسیدهای پالت شده سنگین، انتخاب قفسه انباشته مناسب برای مناطق دریافت از انباشته شدن کف جلوگیری می کند که شمارش را کند می کند و به بسته بندی آسیب می رساند. محفظه های دریافت با طراحی خوب زمان پردازش را تا 40 درصد کاهش می دهند و مستقیماً به دقت شکاف در پایین دست می خورند.

مرحله 3 - ذخیره سازی و شکاف

جایی که کالایی را در انبار قرار می‌دهید، 60 درصد زمان سفر انتخاب‌کننده را کنترل می‌کند. شکاف تخصیص استراتژیک SKUها به مکان ها بر اساس سرعت، نوع واحد و ردپای ابعادی است. مواد مصرفی با سرعت بالا به ارتفاع کمر در مناطق انتخاب جلو تعلق دارند. مواد خام حجیم و با حرکت آهسته می توانند قسمت های ذخیره بالایی را اشغال کنند. بهینه سازی شکاف انبار با خوشه‌بندی اقلامی که اغلب با هم ارسال می‌شوند، سفر را کاهش می‌دهد.

فضای عمودی همچنان کم استفاده ترین دارایی است. قفسه قفسه ثابت سنتی سطح زیر زمینی. قفسه های انباشته فلزی تامین کنندگان، تولیدکنندگان قفسه های فلزی انباشته عمده فروشی - شانگهای Betis Logisti Shanghai Betis Logistics Equipment Co., Ltd. در چین عمده فروشی تامین کنندگان قفسه های فلزی انباشته و تولید کنندگان OEM/ODM است، جزئیات: Bo... مشاهده محصول → یک جایگزین منعطف را ارائه می دهد و هوای خالی بالای سر را به فیلم مکعبی قابل استفاده تبدیل می کند. برخلاف قفسه های پالت، قفسه های انباشته را می توان بدون ابزار جدا کرد و در صورت تغییر پروفایل محصول، جا به جا کرد. نتیجه افزایش چگالی ذخیره سازی 30 تا 50 درصد در همان پوشش ساختمان، با مزیت افزوده دسترسی بصری واضح برای شمارش چرخه است.

مرحله 4 - جابجایی و جابجایی مواد

جابجایی مواد از انبار به نقطه استفاده جایی است که هزینه های کار پنهان انباشته می شود. هر بالابر دستی یا سفر عقبگرد باعث کاهش توان عملیاتی می شود. هدف طراحی یک جریان حمل و نقل است که به گرانش احترام بگذارد و نقاط تقاطع بین افراد، لیفتراک ها و چرخ دستی ها را به حداقل برساند. انتخاب دسته ای - جمع آوری چندین سفارش در یک پاس - هنگامی که توسط چرخ دستی های رول کیج پشتیبانی می شود که می توانند محفظه های سفارش جداگانه را نگه دارند، به خوبی کار می کند.

انتخاب تجهیزات جابجایی باید با وزن بار و عرض مسیر مطابقت داشته باشد. انتخاب چرخ دستی رول کیج مناسب زیرا این کار مانورپذیری راهروهای باریک را بدون کاهش بار محموله تضمین می کند. برای اقلام سنگین یا بزرگ که در قفس مناسب نیستند، الف کامیون پلت فرم تاشو تولیدکنندگان چرخ دستی پلت فرم تاشو سفارشی، کارخانه به عنوان تولید کنندگان واگن برقی پلت فرم تاشو چین و کارخانه واگن برقی سکوی تاشو، شرکت تجهیزات لجستیک شانگهای بتیس، آموزشی ویبولیتین... مشاهده محصول → بارهای حجیم را در حالی که به صورت صاف روی دیوار تا می‌شود در زمانی که استفاده نمی‌شود تحمل می‌کند - فضای راهرو را فوراً بازیابی می‌کند. واحدهای جابجایی استاندارد تماس های انتقال را کاهش می دهند و جریان مواد را قابل پیش بینی نگه می دارند.

مرحله 5 - کنترل موجودی و شمارش چرخه

دقت موجودی دائمی نمی تواند به تنهایی در تعداد سالانه دیوار به دیوار دوام بیاورد. شمارش چرخه - که مکرراً زیرمجموعه‌ای چرخشی از SKUها را ممیزی می‌کند - مکان‌های نادرست، آسیب یا خطاهای داده را قبل از تبدیل شدن به 10000 دلار حذف می‌کند. طبقه‌بندی ABC فرکانس شمارش را راهنمایی می‌کند: آیتم‌های A را هفتگی، آیتم‌های B ماهانه و اقلام C را به‌صورت فصلی بشمارید.

استانداردسازی کانتینر شمارش فیزیکی را ساده می کند. هنگامی که هر کانتینر دارای یک حجم ثابت و شناخته شده است، یک بازرس می تواند به جای تجزیه پالت ها، مقدار را در چند ثانیه بررسی کند. استفاده از ظروف مش سیمی روی هم با ابعاد داخلی یکنواخت، تخمین بصری را به یک تمرین حسابی چند ظرف تبدیل می کند. ، زمان مورد نیاز برای یک حسابرسی کامل را به نصف کاهش می دهد. الف ظرف مش سیمی قابل انباشته شدن این سیستم همچنین از چرخش FIFO پشتیبانی می کند زیرا هر واحد را می توان با یک کد دسته ای برچسب گذاری کرد و از دفن مواد قدیمی جلوگیری کرد.

خلاصه: یک سیستم مدیریت مواد منسجم بسازید

مدیریت مواد زمانی کار می کند که هر مرحله – برنامه ریزی، دریافت، ذخیره، جابجایی، شمارش – توسط زیرساخت فیزیکی مناسب پشتیبانی شود. انباری که به خوبی پیش‌بینی می‌کند اما کالاها را در محوطه‌های به هم ریخته طبقه ذخیره می‌کند، هر گونه افزایش دقت را از دست می‌دهد. تیمی که روی تجهیزات جابجایی سیار سرمایه گذاری می کند اما شمارش چرخه را نادیده می گیرد، در نهایت قسمت اشتباه را ارسال می کند. با منطقه ای شروع کنید که ممیزی فرآیند بیشترین ضایعات را نشان می دهد، آن را با تجهیزات هدفمند درمان کنید و به تدریج سیستم را به هم بپیچید. . طرح فعلی خود را با این پنج مرحله ارزیابی کنید. کوچکترین تغییر تجهیزات اغلب بزرگترین بهبود توان عملیاتی را باز می کند.