اکثر مدیران انبار می دانند که عملیات آنها می تواند بهتر اجرا شود. چیزی که آنها اغلب متوجه نمی شوند این است که تجهیزات ذخیره سازی فعلی آنها - نه فقط فرآیندهای آنها - بی سر و صدا هزینه های هر روز را افزایش می دهد. راهحلهای ذخیرهسازی ناکارآمد یک واکنش زنجیرهای ایجاد میکنند: فضای هدر رفته زمین منجر به جریانهای کاری تنگ میشود، جریانهای کاری فشرده سرعت کار را کاهش میدهد، و ترکیبات کار کند را به محمولههای از دست رفته و مشتریان ناراضی تبدیل میکند.
خبر خوب این است که این مشکلات از الگوهای قابل تشخیص پیروی می کنند. در اینجا پنج نشانه مشخص وجود دارد که نشان می دهد راه حل ذخیره سازی فعلی شما بیش از آنچه باید برای شما هزینه دارد - و اینکه یک انبار مجهزتر در واقع چگونه به نظر می رسد.
یکی از رایج ترین و پرهزینه ترین اشتباهات در انبارداری، دو بعدی بودن آن است. اگر طبقه شما مملو از اجناس است در حالی که نیمه بالایی انبار شما خالی است، عملاً برای حجم مکعبی که استفاده نمی کنید هزینه می کنید. فضای انبار صنعتی به طور متوسط 8 دلار یا بیشتر در هر فوت مربع سالانه است - هر فوت مربع از کف پوشیده شده توسط کالاهای کم پشته یا نامرتب نشان دهنده هزینه مستقیمی است که ذخیره سازی عمودی مناسب می تواند آن را از بین ببرد.
مشکل به ندرت کمبود ارتفاع سقف است. بیشتر اوقات، این به تجهیزات ذخیره سازی می رسد که برای انباشتن عمودی طراحی نشده اند. ظروف کف تخت، جعبههای ناهماهنگ و قفسههای تک سطحی همگی از ذخیرهسازی چند لایه ایمن و پایدار جلوگیری میکنند. هنگامی که واحدها نمی توانند به طور قابل اعتماد روی هم چیده شوند، کارکنان به طور پیش فرض موجودی را در سطح طبقه پخش می کنند، که فضای قابل استفاده را به سرعت تمام می کند.
راه حل، تجهیزات مهندسی شده برای یکپارچه سازی عمودی است. قفسه های انباشته به طور خاص برای لایهبندی بارها به طور ایمن و پیوسته طراحی شدهاند و فضای هوایی کم استفاده را به ظرفیت ذخیرهسازی مولد تبدیل میکنند. جابجایی از فضای ذخیره سازی در سطح طبقه به یک سیستم عمودی ساختاریافته می تواند به طور چشمگیری ردپای مورد نیاز برای همان حجم موجودی را کاهش دهد - فضایی را برای عملیات، توان عملیاتی یا رشد بدون گسترش تسهیلات آزاد می کند.
نیروی کار معمولاً بزرگترین هزینه واحد در عملیات انبار است که تقریباً 50 تا 65 درصد از کل هزینه های عملیاتی انبار را شامل می شود. وقتی تجهیزات ذخیرهسازی کارگران را مجبور میکند مسیرهای ناکارآمد را طی کنند - دوبرابر شدن از کف، جستجو در انبارهای سست ضعیف، یا حرکت در اطراف وسایل ثابت بزرگ - این دقیقههای اضافی در ساعتهایی که در هر شیفت از دست میدهند جمع میشوند.
نشانه بارز این مشکل افزایش تدریجی ساعات کار بدون افزایش متناظر در حجم سفارش است. اگر هزینه هر انتخاب شما رو به افزایش است و توان عملیاتی ثابت مانده است، چیدمان تجهیزات ناکارآمد تقریباً به طور قطع یک عامل مؤثر است. مطالعات بر روی عملیات انبار به طور مداوم نشان می دهد که زمان سفر بین انتخاب ها نشان دهنده بزرگترین تخلیه در بهره وری جمع کننده است.
تجهیزات ذخیره سازی موبایل مستقیماً به این موضوع می پردازند. الف چرخ دستی رول کیج به کارگران این امکان را میدهد که چیدن را در یک واحد متحرک ادغام کنند و سفرهای مکرر به یک منطقه ثابت را حذف کنند. ظروف استاندارد و با اندازه ثابت همچنین محل شکاف و SKU را قابل پیش بینی تر می کند، بنابراین کارگران زمان کمتری را برای جستجو و زمان بیشتری را برای جابجایی محصول صرف می کنند. صرفه جویی انباشته نیروی کار ناشی از کاهش سفرهای غیرضروری می تواند ارتقای تجهیزات را در یک چهارم توجیه کند.
آسیب و از دست دادن موجودی به ندرت به عنوان یک مشکل تجهیزات ذخیره سازی در نظر گرفته می شود - آنها اغلب به اشتباهات مربوط به رسیدگی یا شکاف های آموزشی کارکنان نسبت داده می شوند. با این حال، در بسیاری از موارد، علت اصلی تجهیزاتی است که به اندازه کافی از کالاها در هنگام ذخیره سازی و حمل و نقل محافظت نمی کند. انقباض موجودی و خسارت برای اپراتورهای انبار حدود 1 تا 3 درصد از ارزش موجودی سالانه هزینه دارد. در عملیات های معمولی - رقمی که با افزایش حجم سهام به طور قابل توجهی ترکیب می شود.
فضای باز و بدون ساختار، چندین نقطه خرابی ایجاد می کند. اقلام در طول حمل و نقل جابهجا میشوند، بهطور ناهموار روی هم چیده میشوند، از ارتفاع میافتند یا با انبارهای مجاور مخلوط میشوند - که منجر به آسیب، برچسبگذاری اشتباه و حذف میشود. در صنایعی که کالاها شکننده، با ارزش و یا نیاز به قابلیت ردیابی هستند (مانند قطعات خودرو، الکترونیک یا دارو)، مهار ضعیف مستقیماً به ضرر مالی و خطر انطباق ترجمه میشود.
ظروف محصور و از نظر ساختاری سفت و سخت این مشکل را در منبع حل می کنند. الف ظرف مشبک سیمی پشتیبانی کامل جانبی و دسترسی به موجودی قابل مشاهده را بدون به خطر انداختن حفاظت ساختاری فراهم می کند. کالاها در طول حمل و نقل لیفتراک، انباشته شدن و جابجایی مکان ثابت و ثابت می مانند. ابعاد استاندارد ظروف همچنین خطر ترکیب نامناسب انباشتگی را که باعث فرو ریختن می شود کاهش می دهد. هنگامی که تجهیزات مناسب در محل قرار می گیرند، میزان آسیب کاهش می یابد - و همچنین هزینه های جایگزینی، بازرسی و اسناد مربوطه کاهش می یابد.
اگر عملیات شما استفاده از امکانات ذخیره سازی خارجی برای رسیدگی به موجودی سرریز را عادی کرده است، این علامتی است که ارزش بررسی دقیق را دارد. ذخیره سازی خارج از سایت گاهی اوقات در زمان پیک های فصلی واقعی ضروری است، اما زمانی که به ردیف بودجه دائمی تبدیل می شود، معمولاً یکی از دو چیز را نشان می دهد: یا مدیریت موجودی نیاز به توجه دارد، یا تجهیزات ذخیره سازی فعلی شما فضای بسیار بیشتری را نسبت به موجودی مورد نیاز واقعی مصرف می کند.
علت دوم شایع تر از آن چیزی است که به نظر می رسد. ظروف سفت و غیرقابل جمع شدن، چه پر و چه خالی، ردپای یکسانی را اشغال می کنند. در یک عملیات پرمشغله با سطوح موجودی متغیر، ظروف خالی در انتظار پر شدن، فضایی را اشغال میکنند که میتواند موجودی فعال را در خود نگه دارد - آستانه سرریز را پایینتر میآورد و هزینههای اجاره خارجی را زودتر شروع میکند.
تجهیزات تاشو این مشکل را به طور کامل برطرف می کند. الف فولاد تاشو در صورت خالی شدن به کسری از حجم مستقر شده خود فرو می ریزد و به انبارها اجازه می دهد تا ده ها واحد را در ردپایی ذخیره کنند که جایگزین های سفت و سخت در صورت خالی بودن آنها را اشغال می کنند. این بدان معناست که همین تسهیلات میتواند سطوح بالای موجودی فعال را مدیریت کند، موجهای فصلی را جذب کند و نیاز به فضای سرریز خارجی را کاهش یا حذف کند. صرفه جویی در اجاره به تنهایی اغلب هزینه های ارتقاء تجهیزات را در سال اول جبران می کند.
انبارها به ندرت یک محصول را سال به سال ذخیره می کنند. تعداد SKU تغییر می کند، بسته بندی تامین کننده تکامل می یابد، خطوط فصلی به داخل و خارج می چرخند، و پروفایل سفارش مشتری تغییر می کند. تجهیزات ذخیرهسازی که برای موجودی سال گذشته اندازه و پیکربندی شدهاند، اغلب وقتی در واقعیت عملیاتی امروزی اعمال میشوند، اصطکاک - و هزینه - ایجاد میکنند.
علائم هشدار دهنده به راحتی قابل تشخیص است: ظروف که به طور مداوم بیش از حد بسته بندی می شوند زیرا برای واحدهای موجودی فعلی بسیار کوچک هستند. وسایل بزرگ که شکاف های بزرگی ایجاد می کنند و فضای عمودی را در هر واحد هدر می دهند. تجهیزاتی که نمیتوان آنها را بدون زمان خرابی یا هزینههای سرمایهای دوباره پیکربندی کرد. هر یک از اینها نشان دهنده عدم تطابق بین راه حل ذخیره سازی شما و موجودی واقعی شما است، و هر عدم تطابق به استفاده از فضای کمتر بهینه، عملیات کندتر و هزینه های جابجایی بالاتر برای هر واحد تبدیل می شود.
تجهیزات ذخیره سازی مدولار و قابل تنظیم این مشکل را با طراحی حل می کنند. به جای قفل کردن یک عملیات در ابعاد ثابت، کانتینرهای لجستیک فلزی مدولار را می توان برای مطابقت با نیازهای موجودی فعلی - از جمله ابعاد سفارشی، رتبه بندی بار، تنظیمات تقسیم کننده، و مشخصات انباشته، مشخص و دوباره پیکربندی کرد. این سازگاری به این معنی است که تجهیزات به جای تبدیل شدن به یک مانع، با عملیات رشد می کنند.
| عامل | تجهیزات ثابت / سفت و سخت | تجهیزات مدولار / تاشو |
|---|---|---|
| جای جای خالی | همان مستقر شده است | در صورت تا شدن 60 تا 80 درصد کاهش می یابد |
| الفdaptability to new SKUs | ابعاد کم - ثابت | مشخصات بالا - قابل تنظیم |
| انباشته شدن عمودی | اغلب محدود یا ناامن است | برای انباشته شدن چند لایه پایدار مهندسی شده است |
| نمایان بودن موجودی | ضعیف (دیوارهای محکم) | بالا (گزینه های مش / قاب باز) |
| مناسب بودن حمل و نقل | متغیر | برای ادغام لیفتراک و واگن برقی طراحی شده است |
| مسیر هزینه بلند مدت | افزایش (راهکارهای فضایی) | در حال کاهش (بازده تلفیق) |
هر یک از پنج علامت بالا به یک مشکل اساسی اشاره می کند: تجهیزات ذخیره سازی که برای نیازهای عملیات طراحی نشده اند - یا دیگر مناسب نیستند. هزینه هایی که آنها ایجاد می کنند واقعی، قابل اندازه گیری و مداوم است. اما آنها نیز قابل تعمیر هستند.
تجهیزات لجستیک فلزی مناسب این مشکلات را در سطح ساختاری برطرف می کند. واحدهای انباشته شده فضای عمودی را بازیابی می کنند. کانتینرهای متحرک زمان سفر را کاهش می دهند. طرح های مش بسته از یکپارچگی موجودی محافظت می کند. فرمت های تاشو ردپای ظرف خالی را حذف می کند. مشخصات ماژولار تضمین می کند که راه حل با عملکرد مطابقت دارد - اکنون و همانطور که در حال تکامل است.
اینها پیشرفت های انتزاعی نیستند. هر یک به طور مستقیم هزینه ای را که در حال حاضر در عملیات روزانه شما تعبیه شده است کاهش می دهد: اجاره، نیروی کار، حذف خسارت، هزینه های ذخیره سازی خارجی، و راه حل های تجهیزاتی که هر شیفت کاری را کند می کند.
شناسایی علائمی که برای عملیات شما اعمال می شود اولین قدم است. مورد دوم مشخص کردن تجهیزات مناسب برای حل آنها است. اگر یک یا چند مورد از این الگوها را در انبار خود تشخیص دهید، ما در دسترس هستیم تا در مورد نیازهای خاص شما صحبت کنیم و پیکربندی را توصیه کنیم که مستقیماً به آنها رسیدگی کند - با ما تماس بگیرید برای شروع.
